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模具制造企业的现场管理与制度建设

来源:www.syxkxgs.cn 发布时间:2018年02月06日
沈阳模具制造企业的现场管理与制度建设


一、组织构架与工作细则


1.设计部【ESI评审、沈阳模具制造设计】

主要负责前期ESI评审、沈阳模具制造设计,与客户进行信息沟通,产品检讨,也可以对报价提供技术支持等。如果产品单一,周期短的沈阳模具制造,可做标准件,像压块、耐磨片、限位柱、撑头、斜导柱等,甚至前后模与行位也可设计成标准零件,大大加快新沈阳模具制造的制造周期。


2.加工部【编程、CNC、EDM、EDW、锣磨】

主要负责加工生产调配,工序可以协调,互相交叉进行,让加工工段可以保持全面通畅,让阻塞工序及时转到下道工序进行,可以大大减少各小组之间的来回协调,缩短互相沟通的时间,使沈阳模具制造能及时投入生产,保证沈阳模具制造质量与交期。

3.装配部【沈阳模具制造组装、TE跟模、改模、抛光】
钳工负责沈阳模具制造装配、修改模方案、沈阳模具制造保养的执行。
采用大师傅责任制,对负责的沈阳模具制造细节跟进,包括物料、加工、标准件的进度等,要对沈阳模具制造最终的交付时间、沈阳模具制造质量是否合格等负责。

TE主要负责跟模、主导制定修改模方案、沈阳模具制造设计阶段的结构检讨等相关沈阳模具制造技术问题。


4.计划与工艺组【PMC】
制定生产计划,跟进生产进度。制定零件工时,统计沈阳模具制造成本,进行异常处理、零件加工的工艺编排等等。

笔者从加工开始,详述具体的制度建设与现场管理。


二、具体的制度建设与现场管理



1.CAM编程组
CAM编程,在沈阳模具制造生产中产生着至关重要的作用。
编程员的程式不合理或技术能力不足,可能导致一个工件在CNC机床加工的时间多2倍以上或者更多。对UG进行二次开发,编程员统一使用UG加工模版,建立UG刀具库,对参数进行统一设置,无需调整过多的参数,可减少手工输入加工参数的繁琐和错误,提高编程工作效率和CNC机床加工效率,提高加工精度,至少可节约四分之一左右的人力,并且可使机床的使用效率提高。
编程技术水平直接关系到CNC、EDM、线割、锣磨、装配的品质、精度以及工作效率。

(1)制定标准的UG沈阳模具制造加工模板及外挂,所有编程师套用,以提高编程效率和减少失误,包含刀具的转速、进给速度。确定模仁、镶件、模胚、电极等合理加工参数,严格执行以编程程序控制NC转速,防止车间CNC改动程式,提高效率。
(2)将程式按单条、单刀号编写,方便在CNC车间返修时容易操作,不需要编程单独再写程式。

(3)制定完整的编程手册指导书,包括钢料、石墨、铜公的具体加工指引。
(4)二次开发link图档,减少手工操作,提高效率。
(5)二次开发程式单,成熟后无纸化作业,CNC车间打开PDF档案装刀即可。
(6)电极自动放电,与EDM协作,二次开发自动放电,基本概念是操作员装上电极,将工件分中后,打开编程自动生成的CNC文件,自动放电,包括XYZ数据自动完成、放电参数自动设定、电流脉宽等。
(7)工件自动检测,与QC协作二次开发,自动检测。基本概念是,操作员装上电极在三次元上,分中后,打开编程自动生成的CNC文件,自动测量相关检测点。
(8)收集总结常见的编程失误,制定《CNC沈阳模具制造编程常见异常问题》,供编程师学习,杜绝编程异常。
(9)编程师工作按照《CNC编程师工作规范》、《CNC沈阳模具制造编程参数标准》、《CNC沈阳模具制造编程常见异常问题》进行,编程师负责跟进自己编程沈阳模具制造的NC进度。
(10)编程在完成一套沈阳模具制造后,列出程式和电极清单表,分发给.NC、EDM、线割、模房,各相关人员能非常清晰地及时了解各自所需程式,或电极的进度状况,NC、EDM、线割、模房,可根据沈阳模具制造的整体计划表,及时安排工作。

(11)编程在设计早期参与设计评审,检查设计,设计完成后,开加工评审会议,编程员在第一时间拆电极,出定料单,接着写电极程式,出放电图纸,再写钢料程式。并在进度表上填写相关进度信息。


2.CNC加工组
CNC小组是沈阳模具制造制造的重要部门,其加工品质和效率直接关系到沈阳模具制造的成败。此小组需要由硬件资源、操机人员、生产技术流程、部门规范等几部分软硬件有效结合,使生产品质和效率完全满足生产要求。
采用自动刀库来装夹刀具进行工件加工,选购机床时,最好选用封闭式刀库的机床。机床使用开放式的刀库,刀柄容易染上铁屑杂物等,换刀时刀盘也容易卡死,而且也会导致加工精度大大降低,如机床刀具装夹偏差过多,还有可能会导致工件报废。
传输方式为局域网连接,一台电脑控制多台CNC机床,便于管理,节省电脑硬件成本。
CNC加工电极需采用快速装夹的EROWA或者3R系统,与火花机同步使用,所有电极也无需分中取数,直接调用编程程序即可加工。所有零件加工,操作员所需要做的是,装夹工件与调用编程程式,所有程式的加工进给速度由编程程序来控制,为了规范和统一加工的速度,防止操作员对机床加工速度控制的随意性,要求操作员将机床的进给旋钮开关打到100%即可,然后由机床自动换刀,自动加工,加工完成只需查看工件是否合格,然后清理干净,下机即可。
中期规划使用机外预调台。在加工前校正分中工件,直接上机加工,节省装夹时间。远期规划使用自动生产线系统。
(1)硬件机床,软件程式,实行程序化、自动化。
(2)操机人员傻瓜式防呆作业,按程式装刀即可,不需要修改程式的转速、进给等,防止人工出错。
(3)配合编程,实现无纸化作业。节约成本,提高效率。
(4)严格执行三检(首检、互检、自检),三不(不查清原因不放过、不落实预防措施不放过,不合格产品不流出)。
(5)刀具加工后精度磨损检查,确保加工后的工件品质精度达到FIT模一次完成,无挫刀使用现象。

(6)刀库里的刀具每天定时检查,及时更换不合格刀具。


三、EDM放电加工组



放电加工在沈阳模具制造行业中的举足轻重的地位,加工范围广﹑小切削力﹑易成型,直接利用电能进行间隙放电可加工小孔﹑硬质合金加工、镜面加工等几乎所有形状的加工,并可做特殊表面加工,加工范围广。
火花机放电,宜采用石墨电极来加工,石墨的成本约为铜的1.5-2倍,但石墨的放电速度比铜快30%,成型加工速度比铜块50%以上。石墨放电对于快速的手机沈阳模具制造交期有较大的意义,对于纹面要求小于VDI18的,可使用铜电极来适应要求。
火花机采用EROWA或者3R快速装夹定位,开发自动放电系统,所有电极,包括斜胶口电极放电加工,均不用分中校表,而且不用碰数,电极放电数据在电脑里面使用UG软件一次性全部批量生成,不用输入任何放电参数,只要在机床里面输入电极编号,即可进行全自动放电加工。
这样,每台机每天可节约2小时左右的装夹时间,由原来的人均操作两台机可以增加到人均操作三台机床加工,而且,还可以避免因手动输入放电参数出现错误而导致的工件出错。如果公司资金宽裕,可使用机外预调台,在加工前校正分中工件,直接上机加工,节省装夹时间。
(1)配合编程,实现无纸化作业,节约成本,提高效率。
(2)二次开发,实现EDM放电自动化、程序化和标准化。基本概念是,操作员装上电极,将工件分中后,打开编程自动生成的CNC文件,自动放电,包括XYZ数据自动完成、放电参数自动设定、电流脉宽等。
(3)操机人员傻瓜式防呆作业,按程式加工即可,不需要修改程式,防止人工出错。


四、EDW线切割组



沈阳模具制造行业当中,EDW是不可缺少的组成部分,由原来的快走丝发展成现在的精密慢走丝。
线割需要配置多款零件快速装夹的夹具,能有效地提高装夹时间,减少零件分中与较表时间,节约人工成本。加工非精密零件,可以使用中走丝机床开粗(如镶件、行位、斜顶等),中走丝开粗的时间是快走丝的2倍;加工精密零件,可以使用镀锌线加工,镀锌线的加工速度是铜线的13%,但镀锌线的成本会比铜线会略高。
(1)配合编程,实现无纸化作业,节约成本,提高效率。
(2)二次开发,实现EDW加工程序化和标准化。

(3)线割程式由专人编程,操机人员傻瓜式防呆作业,按程式加工,不需要修改程式,防止人工出错。

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